在石油工业中，石油在勘探、开采、炼制、清罐、储运等过程中，跑冒滴漏、自然沉降及废水处理站等过程都会产生大量的含油污泥。
含油污泥是高度危险的污染物，对生物和环境有极大的危害性，同时，油泥的委外处理费用也居高不下。近年来，由于环保法规的逐步完善，油泥处理技术方法和设备得以推陈出新，油泥减量干化，再实现资源化、无害化处理成为油泥资源化的发展新趋势。
英华特301272）的重要合作伙伴之一，是业内重要的油泥干化设备制造商，开发出智能高效的油泥干化机技术和设备，并成功在国内某知名石化公司石化厂运行。
为协助客户提高企业经济效益、节省费用，英华特合作伙伴与该公司打破行业常规思路，率先采用高效智能的干化技术和设备，对含油污泥进行干化减量，实现了节能增效的双目标，环保和经济效益巨大。
全封闭的烘干工艺，最大限度减少了项目现场臭气的排放，同时可对含水率80%的油泥进行脱水和减重，极大降低了企业的污泥委外处理成本以及运输成本。
在此项目中，主要采用了英华特YW320C1-100和YW240J1-100热泵烘干专用涡旋压缩机来助力高效智能热泵污泥干化设备的应用，使含油污泥在40-75℃的工况下进行干燥，干燥过程更加安全和清洁。
英华特热泵烘干专用涡旋压缩机针对高温制热应用，采用高负载、高压比设计更符合烘干应用特性，双柔性设计实现更高的可靠性。自2013年推向市场，已广泛应用于国内外如石油化工、汽车制造、食品制造、烟草烘干、木材加工等不同工业、商业和农业应用场景。
更高的热汇温度：除了常规R134a冷媒可提供高达85℃的冷凝温度外，更低GWP值的环保冷媒R515B压缩机已量产，最高冷凝温度可达100℃，最高可提供98℃热水
针对烘干应用特点设计提升产品可靠性：高负载——强劲马达设计、更小的机械磨损设计、更大轴承承载能力；高压比设计——优化的型线及排气阀片设计增大压比同时减小余隙、改善密封设计减少泄露
助力空气能热泵行业，英华特创新永不止步。在许多工业生产过程中，烘干是必不可少的步骤。使用热泵技术来替代传统烘干方法，能够提高烘干效率和降低安全隐患。英华特将以创新的技术和设备不断助力工业领域提升烘干效率。随着英华特R515B烘干新品的推广及应用，未来将推动更多的热泵烘干产品解锁更多新的工业应用场景。
