旋耕机是和拖拉机配套作业的机具，按配套动力分为手扶拖拉机（ 以下简称手拖） 配套旋耕机和轮式拖拉机（ 以下简称轮拖） 配套旋耕机两大类。与犁耕和耙耕作业相比，旋耕作业具有碎土性能好、适应性广、作业效率高等优点。在我国大江南北，无论水田、旱土，旋耕机的应用十分普遍，在耕作机械中占重要地位。
旋耕机产品型号的选择要因地制宜，根据自身已拥有的拖拉机和当地的自然条件来确定。选购旋耕机时，用户应查看产品是否检验合格，拒绝“三无”产品和检验不合格的产品，以免上当受骗。仔细查看产品外观质量，例如油漆有无脱落，毛刺是否清除干净。有条件的最好将空机运转几分钟，听声音是否正常，轴承部位是否过热，操作是否灵活到位。
旋耕机的工作特点是工作部件高速旋转，几乎所有安全问题都与此有关。为此，在使用旋耕机时要特别注意以下几点：
1.使用前应检查各部件，尤其要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠，发现问题要及时处理，确认稳妥后方可使用。
3.要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁和转弯。
4.地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30 度，同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。
7.耕作时前进的速度，旱田以2～3 公里/小时为宜，在已耕翻或耙过的地里以5～7公里/小时为宜，在水田中耕作可适当快些。切记，速度不可过高，以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
8.旋耕机工作时，拖拉机轮子应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。作业时要注意行走方法，防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
使用前首先要仔细阅读产品说明书和机具上的安全标志，对机具的潜在危险要做到心中有数，按说明书的要点进行具体操作，避免安全事故发生。每次作业前应检查旋耕机的传动箱是否加足润滑油，轴承是否加足润滑脂，连接螺栓是否紧固。作业中如发现异常声音，应立即停车检查，排除故障。手扶拖拉机配套旋耕机陷车时，严禁未熄火时人站在机器前拉、抬机器。机器经过较高的田埂时应熄火抬过田埂。
凿形刀的安装没有特殊的要求，对于直钩形的凿形刀，入土能力强，抛翻土壤性能差，而且易阻缠草，适用于杂草少和板结的土壤。它的安装一般是在刀楞上按螺旋线均匀排列，用螺钉固定在刀座上。对于刀片头部弯曲、外圆弧有较长的刃口的左右弯刀，切割能力强，适用于水、旱地耕作，应用范围较广。刀片如果安装不对，不仅影响作业质量，还要影响机具的使用寿命。其安装一般有以下三种方法。
3.混合安装。左、右弯刀在刀轴上交错对称安装，但刀轴两端的刀片向里弯。耕后地表平整，是最常用的一种安装方法。
与轮式拖拉机配套的旋耕机，其耕深由拖拉机的液压系统控制。整体和半分置式液压系统应使用位置调节。分置式液压系统使用油缸活塞杆上的定位卡箍调节耕深，工作时操纵手柄放在“浮动”位置上。手扶拖拉机旋耕是通过改变尾轮的高低位置来调节耕深的。
作业时机架应保持左右水平，前后位置使变速箱处于水平状态。其水平调整是通过悬挂装置的左右吊杆来调整水平的。当拖拉机的前进速度一定时，刀轴转速快，碎土性能好；刀轴转速慢，碎土能力差。而刀轴转速一定时，拖拉机速度快，则土块粗大。一般来说，刀轴的速度通常用慢档，要求土壤特别细碎或耕两遍时，可用快档。旋耕作业耕头遍时，拖拉机用Ⅰ、Ⅱ档，耕二遍时，可用Ⅲ档。
旋耕机的作业方法，一般在地块不大时，采用梭形法、回形法；在地块较大时，可将地块分成小区，采用套耕法。
1.旋耕机使用的是牙嵌式离合器，由于使用的时间过长，牙嵌齿啮合面严重磨损，使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形，丧失啮合后的自锁能力，在作业过程中易滑移而脱挡。
4.拨挡槽和操纵杆球头磨损过度，换挡过程中由于轴向自由间隙过大，即使挂上挡，啮合齿的啮合宽度也较小，遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
1.离合器啮合齿磨秃时，应及时修复或更换。修复时可用碳铜焊条堆焊啮合齿，再用标准齿压痕进行焊后修整，并按规定进行热处理。
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的原则。旋耕机的保养分为班保养和季度保养，一般情况下，每班作业后应进行班保养，保养内容包括：
1、检查拧紧连接螺栓；2、检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；3、检查传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时立即补充。
1、彻底清除机具上的泥尘，油污；2、彻底更换润滑油、润滑脂；3、检查刀片是否过度磨损，必要时换新；4、检查机罩、拖板等有无变形，恢复其原形或换新；5、全面检查机具的外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上涂油防锈；6、长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
应用范围：主要用于矿渣、石灰石、粘土、高岭土、膨润土、稀土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用。
1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到**的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
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