目前家居行业已经非常成熟，全屋定制更是时下流行。但是提起家居生产，就不得不和木材联系到一起，作为全球第二大木材消耗国和第一大木材进口国，近10年来中国木材消费总量增长了173%，目前全国年木材消耗量达6亿多立方米。
在木材生产加工过程中，木材干燥是提高木材利用率，保障木制品质量最有效的措施之一。从总体上看，我国木材干燥设备、干燥工艺、干燥理论与技术水平都与欧美林业发达国家差距不大。但伴随着产业发展与升级，我国木材干燥工业也存在一定问题。
木材干燥生产原料一般特指锯材，其来源于原木。进口针叶树材目前主要来源国为新西兰、俄罗斯、美国、澳大利亚、加拿大等国，其中特别值得一提的是新西兰已超越俄罗斯成为我国原木进口量最大来源国。
木材干燥方法种类很多，目前生产中实际应用的干燥方法主要有常规蒸汽干燥、高温干燥（包括过热蒸汽干燥）、热泵干燥（除湿干燥）、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、石蜡油干燥等。
随着环保要求不断提高，企业中的很多燃煤锅炉必须关停或者计划关停，而一般规模的木材加工企业又不具备使用大型锅炉的条件。
以往很多企业生产过程中会将废料当作锅炉燃料，但目前有很多地区也将生物质颗粒作为限制性燃料。一旦环保紧张这些企业将面临停工的风险。企业生产成本急剧上升。
但现阶段中小型木材加工企业数量占比仍然偏高，根据相关行业从业人员提供的数据，以山东临沂、日照地区辐射松制材干燥加工企业为例，年消耗原木量1万m3 以下的企业占比超过80%，产业规模结构仍有待转变。
木材干燥生产全自动控制、远程控制一直是干燥设备最理想的控制模式。随着国内干燥技术与干燥工艺发展，在干燥树种相对稳定的前提下，干燥设备可采用全自动控制进行生产，目前已有很多企业采用该种控制模式。
在企业原材料成本、生产成本不断提高的形势下，企业更应重视干燥工艺的科学合理制定与严格执行，应积极学习和借鉴国外干燥生产经验，从而保证干燥质量，控制生产成本。
企业应该根据自身特点和政策法规开展多种干燥方式相结合的生产，如易干的针叶树材树种，可发展高温干燥、连续式干燥；难干材应考虑汽干-常规干燥相结合。
能源结构调整与产业结构转型给传统的制材干燥生产带来挑战的同时也带来了新的机遇，企业应该积极响应国家政策引导，抓住产业转型升级时机，吸取国外制材干燥生产经验，通过合并、重组、联合等多种方式在木材加工重点区域、木材进口口岸发展集约化、规模化生产，淘汰落后产能，从根本上解决干燥生产所必须的能源问题。
经过多年的发展，现阶段我国干燥设备质量大幅提高，国产干燥设备与进口干燥设备差距很小，但设备质量还有待进一步提高，特别是一些配件，如疏水器、电动阀、电磁阀、电动机等，质量还有待进一步提升。
比如采用高频木材真空干燥机，在真空低温的状态下，快速地进行木材干燥，即高效，还可确保高频干燥后的木材“不变色、不变形、不开裂”。
随着环保要求不断提高，同样受环保与生产成本影响，未来的行业趋势和企业的生存之道还是要以环保和科技创新为主，研制高效节能的干燥设备将是行业的大势所趋！
