项目概况：建设1条碳酸锂生产线条氯化锂生产线吨氯化锂。建设生产厂房、动力站、门卫等生产及公辅设施，总建筑面积17508平方米；购置安装多效蒸发器、干燥窑、燃气锅炉、离心机、搅拌机、机泵、空调、风机、空压机等生产及公辅设备。
项目概况：租赁已停产的广东特伦特新型材料有限公司整个厂区和新丰金豊达陶瓷有限公司空置厂房和空置地块，引进相关设备建设碳酸锂的生产线吨碳酸锂。
项目概况：一期建设两条（按照窑炉计，项目设置两套烘干焙烧窑）产能总计 2.5 万吨/年电池级碳酸锂生产线月环评获受理
项目概况：依托现有工程的厂房和生产设备，本次仅需增加关键设备，可实现增加 5000t/a 碳酸锂生产能力，使现有碳酸锂生产线t/a。本次建设内容不涉及 6000t/a 氢氧化锂生产线。项目使用的主要原料为天成锂业生产的含锂卤水，通过管道输送至碳酸锂生产车间。
项目概况：由于市场变化 ，企业计划停止石英砂生产，将现有10万吨石英砂生产线吨电池级碳酸锂生产线。原料来源为江西省内锂云母精矿以及锂玻璃，通过混料、制砖、焙烧、浸出、除杂、一次沉锂、清洗、二次沉锂、、MVR蒸发结晶、烘干等主要工序得到电池级碳酸锂产品。
项目概况：项目取消原工艺前段配料、成型及焙烧工序，由江西鼎盛新材料有限公司直接提供焙烧好的锂云母熟料作为原料；电池级碳酸锂成品为 5100t/a，副产品钾钠混合盐为 28503.384t/a。
项目概况：项目采用烘干后锂云母精矿与辅料混合，采用回转窑焙烧获得焙烧熟料，焙烧熟料经粉磨、浸出、过滤、回调、除钙、蒸发浓缩得到精制完成液，完成液再经过沉锂、离心、干燥、气流粉碎、除磁产出碳酸锂成品。沉锂母液经脱碳、回调、蒸发、干燥得到混盐，返回焙烧，蒸发后液经冷冻得到十水硫酸钠，冷冻后液返回除钙，十水硫酸钠调浆后蒸发得到元明粉副产品。
项目概况：外购的磷酸铁锂电池正极片为原料，项目技改完成后， 不再生产磷酸铁锂，全厂可实现年产碳酸锂 8000 吨的生产能力。
项目概况：动力再生公司是格林美公司资产重组而组建的新公司，为对格林美产生及外购的磷酸铁锂电池黑粉进行综合利用、将格林美生产的部分碳酸锂提纯至电池级。项目建成达产后处置黑粉5万吨/年，可年产电池级磷酸铁40454吨、电池级碳酸锂9836吨，年副产硫酸钠62120吨。
项目概况：项目投资2亿元，占地30000㎡，年处理废旧磷酸铁锂电池24000吨，主要产品为碳酸锂。
项目概况：总设计生产规模为年处理20万吨废旧锂电池，分三期建设，一期年处理6万吨废旧锂电池，二期年处理6万吨废旧锂电池，三期年处理8万吨废旧锂电池。产品：硫酸锰、硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂、硫酸钠、磷酸铁锂黑粉、石墨、可梯次利用电池等。
项目概况：技改项目在原厂区内部进行，不新增占地；技改项目新建厂房15000平米，对原陶瓷原料生产线进行技术改造，增购喂料机、培烧旋转窑、连续球磨机、带式脱水机、锅炉、蒸发器、反应釜、干燥机、离心机等生产设备；技改项目实施后可年产碳酸锂5000吨。
项目概况：碳酸锂产量为400吨/年和氯化钾产量为3000吨/年。南翼山油田卤水提锂技术源于盐湖提锂成熟工艺，并根据油田卤水水质特征进行针对性调整，主体工艺采用“吸附+膜分离法”，整个系统对于锂的回收率预计≥70%。生产原料为油田浅层和深层卤水，卤水先进入生产装置提取锂，提锂尾液绝大部分用于生产氯化钾，少量提锂尾液满足回注水标准后用于油田回注水。
项目概况：项目利用宜春钽铌矿锂渣焙烧熟料，通过破碎、球磨、浸出、净化、除杂、沉锂、分离、 洗涤、干燥、粉碎、包装等工序，年产 5000 吨工业级碳酸锂。项目总投资 100000 万元，其中环保投资约 780 万元，占总投资 的 0.78%。
项目概况：项目以铝电解质为原料，采用“机械破碎-物理分选-化学熔融”等先进的生产工艺，回收制得碳酸锂等产品。项目建成后可实现碳酸锂产能5000吨/年。
